Características del impulsor de mezcla
El glaseado de azúcar es la “guinda del pastel” de muchos productos de panadería. La dosificación suele hacerse a mano en complejos pasos de producción. La mayoría de las decoraciones de pan de jengibre de hoy en día, por ejemplo, se siguen haciendo manualmente con la manga pastelera. Pero el grado de automatización también está aumentando en la industria de los productos de panadería. Hay varias razones para ello: Normas de higiene más estrictas o altos costes de personal, por ejemplo. Con la tecnología de pistón sin fin en la que se basan los dosificadores y las bombas dosificadoras de ViscoTec, las tareas de decoración o el llenado en la industria de la confitería pueden realizarse de forma semiautomática y totalmente automatizada.
La automatización en la industria de la confitería o en la producción de productos de panadería no se puede comparar con las opciones de automatización en otras industrias como la del automóvil. En lugar de un componente estandarizado con tolerancias de fabricación definidas, aquí se trabaja con el “producto vivo”. Como no hay dos piezas en bruto de productos de panadería que sean iguales, este tipo de aplicación requiere una tecnología de cámara avanzada. Para poder reaccionar en tiempo real a las desviaciones de la pieza moldeada, se requiere una tecnología de dosificación de ajuste flexible. Con la tecnología de dosificación ViscoTec, los parámetros necesarios, como la cantidad de descarga, la velocidad, etc., pueden ajustarse en cualquier momento y de forma análoga durante el proceso de dosificación.
Impulsor radial
La instalación de mezcla de masa TMA está compuesta por una mezcladora de masa y un depósito de retención de masa. Una bomba transporta la masa terminada de la mezcladora al depósito de retención, desde donde una segunda bomba la transporta a la máquina de hornear. Ambos depósitos están equipados con medidores de nivel de llenado. Esta planta se ofrece alternativamente con un sistema de pesaje automático.
Todas las tuberías hasta el horno se limpian fácilmente mediante la limpieza in situ (IPC). Para reducir al mínimo las resistencias de las tuberías, el transporte de la masa se adapta individualmente a la disposición de la fábrica. El sistema de acero inoxidable puede ampliarse según las necesidades. El transporte a través de bombas especiales garantiza un tratamiento cuidadoso de la masa. Si se desea, el TMA puede convertirse en una instalación totalmente automática.
Todas las tuberías hasta el horno se limpian fácilmente mediante la limpieza in situ (IPC). Para reducir al mínimo las resistencias de las tuberías, el transporte de la masa se adapta individualmente a la disposición de la fábrica. El sistema de acero inoxidable puede ampliarse según las necesidades. El transporte a través de bombas especiales garantiza un tratamiento cuidadoso de la masa. Si se desea, la TMA puede convertirse en una instalación totalmente automática.
Impulsor de tipo marino
La bomba RF es una bomba de impulsor flexible. Gracias a su diseño, estas bombas son reversibles, autocebantes y pueden aspirar desde una altura máxima de 5 metros. Este tipo de bomba está diseñada para bombear productos de baja y alta viscosidad, así como productos que contienen partículas o gases.
El rotor gira y el producto es transportado desde el lado de aspiración hasta el de impulsión. Debido a la forma excéntrica de la carcasa de la bomba, en el lado de descarga los álabes se doblan, reduciendo el volumen entre ellos y provocando la descarga del producto.
Piezas de acero en contacto con el producto Acero inoxidable AISI 316L (1.4404)Otras piezas de acero Acero inoxidable AISI 304 (1.4301)Linterna y soporte de rodamientos GG-22Impulsor CR (Neopreno)Juntas en contacto con el producto NBR
El rotor gira y el producto es transportado desde el lado de la succión hasta el de la entrega. Debido a la forma excéntrica de la carcasa de la bomba, en el lado de descarga los álabes se doblan, reduciendo el volumen entre ellos y provocando la descarga del producto.
Diseño del impulsor de anclaje
El Alice™ C-frame es un depositante y extrusor adecuado para la producción a pequeña escala. Maneja cualquier tipo de masa y trabaja con hasta 3 masas diferentes al mismo tiempo dándole la libertad de ser creativo.
La Alice™ aporta innovación, calidad y creatividad a la industria de la panadería y la pastelería. Con la tecnología Alice™ puede producir los productos más finos y hermosos en cualquier tamaño, forma y con cualquier relleno o inclusión que pueda soñar. Con esta tecnología, el límite sólo lo pondrá su imaginación.
La Alice™ está diseñada para cualquier propósito de producción, tanto si necesita un pequeño equipo de laboratorio para el desarrollo de productos como para producir a gran escala las 24 horas del día. El Alice™ está diseñado para aportar creatividad y calidad a la industria, y se basa en la tecnología que le da el volante.
Con el Alice™ C-Frame puede utilizarlo fácilmente como estación de pruebas para ideas innovadoras. Pruebe diferentes inclusiones, rellenos o pruebe a combinar diferentes masas y cree nuevas y deliciosas combinaciones. ¡Simplemente enchufe y juegue!