Historia de la cerveza
Aunque la mayoría de nosotros adora la cerveza, pocos saben exactamente cómo se fabrica. La empresa cervecera mundial SABMiller ha publicado un vídeo animado superinformativo que desglosa el proceso de elaboración de la cerveza en sus componentes más básicos.
La empresa dice que ha publicado este vídeo gráfico de tres minutos y medio con el objetivo de explicar un “proceso técnicamente complejo de forma correcta, sencilla y sin complicaciones”. Creemos que han hecho un buen trabajo.
La molienda se transfiere a una cuba de maceración, donde se mezcla con agua calentada en un proceso llamado conversión de mosto. El proceso de conversión utiliza las enzimas naturales de la malta para descomponer el almidón de la malta en azúcares.
Tras la ebullición, el mosto se transfiere a un remolino para la fase de separación del mosto. Durante esta etapa, se eliminan las partículas de malta y lúpulo para dejar un líquido listo para ser enfriado y fermentado.
Para iniciar la fermentación, se añade la levadura durante el llenado del recipiente. La levadura convierte el mosto azucarado en cerveza produciendo alcohol, una amplia gama de sabores y dióxido de carbono (utilizado más tarde en el proceso para dar a la cerveza su brillo).
Diagrama de flujo del proceso de elaboración de la cerveza
2. Desinfectar, desinfectar, desinfectar. Su éxito dependerá de la limpieza de su equipo. Todo lo que entre en contacto con la cerveza después del proceso de cocción debe ser desinfectado. PBW y Star San son excelentes limpiadores y desinfectantes.
1. Empapar los granos. Llena tu hervidor de 5 galones con 2,5 galones de agua. Mientras calienta el agua, deje los granos en remojo durante 20 minutos, o hasta que el agua alcance los 170 grados. Cuando saques los granos, deja que el agua salga de la bolsa de granos y caiga en la tetera. No aprietes tu bolsa de grano ya que no quieres extraer taninos, que pueden dar a tu cerveza sabores no deseados.
2. Una vez que el hervidor haya alcanzado el punto de ebullición, retíralo del fuego y añade el extracto de malta. Una vez que el extracto se haya disuelto, vuelva a hervir. Ahora se añadirá el lúpulo a distintos intervalos. (Nota: Tenga cuidado de no sobrepasar el punto de ebullición cuando añada el lúpulo). Consulte su receta exacta para saber cuándo debe añadir lúpulo a su hervor.
Proceso de elaboración de la cerveza pdf
Incluso sin simplificar las cosas, los fundamentos de la elaboración de la cerveza son bastante sencillos. Se toma una cantidad de algún tipo de almidón, normalmente de grano, se mezcla con agua y, si las condiciones son las adecuadas, fermentará y formará una especie de cerveza primitiva, y eso es todo.
Aunque hay planes para crear un nuevo y enorme museo de la cerveza en Bélgica, también hay otros más pequeños donde se puede aprender más sobre la cerveza y el proceso de elaboración. También puede visitar el que se encuentra en el sótano de la Casa de los Cerveceros, situada en la Grand Place de Bruselas.
El ingrediente básico de la cerveza es el agua y los diferentes componentes minerales del agua afectarán al tipo de cerveza producida, por lo que las cervezas tienen características regionales tan marcadas. La principal fuente de almidón suele ser un grano malteado.
El proceso de malteado consiste en remojar el grano en agua y permitir que comience la germinación, antes de secarlo y calentarlo. Este proceso produce enzimas que permiten convertir los almidones en azúcares fermentables durante el posterior proceso de maceración.
Masukan
La elaboración de la cerveza comienza con la cebada. Los almidones de la cebada no pueden fermentarse, por lo que deben convertirse en una forma fermentable mediante el malteado. Los granos de cebada se remojan en agua y se dejan germinar. A continuación, los granos germinados se calientan y se hacen girar con regularidad, ya sea en las malterías tradicionales o mediante un proceso industrial más mecanizado.
Cuando la germinación ha liberado los ricos azúcares naturales de la cebada, los granos se calientan en un horno, que detiene la germinación. El grado de calor afecta al tipo de malta producida y a su sabor: un calor elevado produce maltas tostadas oscuras, mientras que uno más ligero calienta maltas de color más claro. La malta no sólo proporciona los azúcares que se convertirán en alcohol, sino que también contribuye en gran medida al color, el sabor y la sensación en boca de la cerveza (también conocida como cuerpo).
La malta ya está lista para su elaboración. En la fábrica de cerveza, la malta se tritura o se muele para romper los granos, con el fin de facilitar el acceso a los azúcares fermentables ahora desbloqueados. El tamaño y el patrón de molienda dependen de las preferencias del cervecero, del equipo de elaboración y de cómo contribuye al carácter general de la cerveza. A continuación, la malta se mezcla con agua caliente. El líquido espeso y poroso se deja en un recipiente llamado cuba de maceración durante varias horas mientras se disuelven los azúcares de la malta. Cuando el líquido ha absorbido todo el azúcar posible, se cuela a un segundo recipiente llamado cobre. Este líquido se llama mosto.