Proceso de elaboración de cerveza comercial
Somos amantes de la cerveza, y durante más de 160 años hemos elaborado con orgullo las cervezas más apreciadas de Estados Unidos. Para nosotros, la elaboración de cerveza es una forma de arte tanto como una ciencia, un proceso que evoluciona constantemente a medida que los métodos modernos se combinan con las tradiciones de larga data para ofrecer a nuestros consumidores las cervezas de mayor calidad.
Invertimos miles de millones de dólares en innovaciones de vanguardia en nuestras fábricas y adoptamos nuevas tecnologías para poder seguir elaborando, envasando, transportando y distribuyendo nuestras más de 100 marcas de la forma más eficiente y sostenible posible.
Nuestro riguroso programa de garantía de calidad abarca cada paso de nuestra cadena de suministro, desde la semilla hasta el sorbo. Trabajamos estrechamente con nuestros socios cultivadores para asegurarnos de que sólo obtenemos los mejores ingredientes para nuestras cervezas. Nuestros maestros cerveceros supervisan cuidadosamente cada detalle del proceso de elaboración para garantizar la consistencia, y prueban cada lote antes de envasarlo.
Para elaborar una gran cerveza, se necesitan grandes cerveceros. Nuestros maestros cerveceros se encuentran entre los más formados y capacitados del sector, con conocimientos que van desde la ciencia cervecera hasta la química, pasando por la microbiología y la ingeniería.
Proceso de elaboración de la cerveza pdf
La elaboración de cerveza consiste en remojar una fuente de almidón (normalmente granos de cereales, el más popular de los cuales es la cebada)[1] en agua y fermentar el líquido dulce resultante con levadura. Puede realizarse en una fábrica de cerveza por un cervecero comercial, en casa por un cervecero casero, o de forma comunitaria[2] La elaboración de cerveza se lleva a cabo desde aproximadamente el sexto milenio a.C., y las pruebas arqueológicas sugieren que las civilizaciones emergentes, incluyendo el antiguo Egipto[3] y Mesopotamia, elaboraban cerveza[4] Desde el siglo XIX la industria cervecera ha formado parte de la mayoría de las economías occidentales.
Los ingredientes básicos de la cerveza son el agua y una fuente de almidón fermentable, como la cebada malteada. La mayor parte de la cerveza se fermenta con levadura de cerveza y se aromatiza con lúpulo[5]. Las fuentes de almidón menos utilizadas son el mijo, el sorgo y la yuca[6]. También se pueden utilizar fuentes secundarias (adjuntos), como el maíz, el arroz o el azúcar, a veces para reducir el coste o para añadir una característica, como añadir trigo para ayudar a mantener la espuma de la cerveza[7]. [7] La fuente de almidón más común es el cereal molido o “grist”; la proporción de los ingredientes de almidón o cereal en una receta de cerveza puede denominarse grist, grain bill o simplemente ingredientes del macerado[8].
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La cebada malteada son granos de cebada que han iniciado el proceso de germinación. El proceso de malteado se realiza para que se formen las enzimas en el grano que son necesarias para convertir los almidones que contiene en azúcar.
La molienda es un proceso en el que se aplasta la cáscara o capa exterior del grano y se rompe la interior para permitir que el licor de maceración acceda a todo el grano. Este es un paso muy crucial en el proceso, ya que una molienda inadecuada puede romper una cerveza antes de que la elaboración haya comenzado. La clave es aplastar los granos lo suficiente como para dejar al descubierto el centro amiláceo de la semilla de cebada sin dañar las cáscaras de los granos que los recubren.
El macerado es el término cervecero que designa el proceso de remojo en agua caliente que hidrata la cebada, activa las enzimas de la malta y convierte los almidones del grano en azúcares fermentables. Los cerveceros controlan muy de cerca las temperaturas de maceración. Los tipos de azúcares que producen las enzimas pueden controlarse mediante el aumento y la disminución de la temperatura.
La filtración es un proceso de elaboración de la cerveza en el que el mosto se separa en dos formas: el grano residual y el líquido claro azucarado conocido como mosto. El mosto da a la cerveza sus sabores fundamentales, incluidos los de los granos y el lúpulo que la receta del cervecero exige.
Cerveza de lúpulo
2. Desinfectar, desinfectar, desinfectar. Su éxito dependerá de la limpieza de su equipo. Todo lo que entre en contacto con la cerveza después del proceso de ebullición debe ser desinfectado. PBW y Star San son excelentes limpiadores y desinfectantes.
1. Empapar los granos. Llena tu hervidor de 5 galones con 2,5 galones de agua. Mientras calienta el agua, deje los granos en remojo durante 20 minutos, o hasta que el agua alcance los 170 grados. Cuando saques los granos, deja que el agua salga de la bolsa de granos y caiga en la tetera. No aprietes la bolsa de grano, ya que no quieres extraer taninos, que pueden dar a tu cerveza sabores no deseados.
2. Una vez que el hervidor haya alcanzado el punto de ebullición, retíralo del fuego y añade el extracto de malta. Una vez que el extracto se haya disuelto, vuelva a hervir. Ahora se añadirá el lúpulo a distintos intervalos. (Nota: Tenga cuidado de no sobrepasar el punto de ebullición cuando añada el lúpulo). Consulte su receta exacta para saber cuándo debe añadir lúpulo a su hervor.