Elaboración de cerveza casera – Fermentación a presión – The Malt Miller
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Somos un productor checo tradicional de fermentadores de acero inoxidable para la producción de cerveza. También fabricamos tanques de fermentación para la producción de otras bebidas isobáricas similares. Ofrecemos principalmente tanques para la producción de cerveza, el almacenamiento de cerveza, el embotellado isobárico en barriles o botellas y para otras manipulaciones con cerveza. Todos los tanques se fabrican en acero inoxidable alimentario (AISI-304 o AISI-316 según los parámetros de uso).
Los tanques de producción de cerveza se producen en diseño estándar o personalizado. Nuestros tanques de producción de cerveza están equipados con el equipo estándar (siempre está descrito en nuestra oferta) según el uso, o podemos equiparlos con otros accesorios adicionales como armaduras especiales para la producción de sidra o armaduras especiales utilizables para la producción de tipos de cerveza especiales según recetas únicas.
Transferencia de presión del fermentador cónico Grainfather
En la fermentación tradicional por gravedad, se deja escapar el CO2 de la cerveza [R]. Aunque el proceso es sencillo, también requiere mucho trasvase, desde el recipiente de fermentación primario hasta el secundario, pasando por el embotellado y el kegging.
Estas ventajas teóricas se suman a una ventaja práctica para los aficionados a la cerveza casera: una fermentación más rápida y eficiente. Al utilizar la presión, se consigue terminar la cerveza en el mismo recipiente en el que se empezó a fermentar.
Los cerveceros quieren evitar los ésteres en su cerveza porque los ésteres dan a las cervezas un sabor parecido al de los disolventes. Con la fermentación de ésteres, se obtienen menos ésteres porque crece menos levadura dentro del recipiente durante la fermentación.
Los cerveceros también quieren evitar la oxidación en su cerveza. La oxidación es mala en la elaboración de la cerveza porque el oxígeno da sabores malos y empapelados a la cerveza. El oxígeno, cuando se combina con ciertos compuestos de sabor y la levadura, da a la cerveza un sabor desagradable, a cartón [R].
Los fermentos a presión también son más difíciles de embotellar porque ya vienen naturalmente carbonatados. Tendrás que asegurarte de tener un llenador de botellas de contrapresión para que tu cerveza se mantenga en su mejor estado y no pierda esa efervescencia característica.
Línea de producción de levadura seca instantánea Isobárica
Las fermentaciones a presión son cada vez más populares, y por una buena razón. Algunos de los beneficios que se obtienen al fermentar la cerveza bajo presión son: Menor producción de ésteres, poder fermentar a temperaturas más altas sin producir sabores extraños, y tener su cerveza carbonizada al final de la fermentación (¡en lugar de carbonizarla por separado durante más de una semana!). Se llaman Unitanks porque se pueden utilizar tanto para la fermentación como para la carbonatación. Puede servir la cerveza directamente desde los tanques unitarios, llenar botellas a contrapresión o transferir fácilmente la cerveza a barriles utilizando la presión.
Fermentar la cerveza a presión es una gran ventaja de los unitank. Cuando la levadura fermenta bajo presión, la producción de ésteres afrutados se reduce considerablemente. Esto puede permitirle elaborar una lager a 70F y obtener el sabor tradicional de una lager. Todos los fermentadores enumerados a continuación también permiten fermentar sin presión o con una presión muy reducida, lo que es preferible para elaborar cervezas en las que los ésteres afrutados son una parte esencial del perfil de sabor.
2000l 20bbl isobaric unitanks listo para la entrega
Cuando finalmente se ha envasado la cerveza y se ha enviado al mercado, queda un problema si se ha lupulado tarde: cómo eliminar el lúpulo gastado que ahora reside en el tanque de acondicionamiento presurizado. A menudo se ha formado un depósito casi de hormigón en el cono del tanque que es difícil de limpiar. Además, reduce el rendimiento al contener cerveza vendible a la que no se puede acceder económicamente mediante la filtración. Con la tendencia hacia cervezas cada vez más lupuladas, especialmente entre los bebedores más jóvenes, este problema sólo va a empeorar. Existe una solución: un inyector de lúpulo isobárico.
El uso de lúpulo en el tanque de acondicionamiento también es un negocio costoso debido a los precios actuales del lúpulo y también a los problemas de disponibilidad, ya que algunos de los lúpulos más populares y nuevos son tan raros como los proverbiales “dientes de gallina”. La lupulización en seco también puede añadir más tiempo de acondicionamiento en el tanque, ocupando un valioso espacio que reduce el rendimiento de la cervecería.
Enterprise Tondelli, junto con sus socios de fabricación en Italia, Simatec, tiene la respuesta: un inyector de lúpulo isobárico. La unidad fue desarrollada especialmente para la premiada cervecería italiana SorAlaMA hace unos años. El sistema es móvil, por lo que puede desplazarse por la sala de cocción entre los tanques según sea necesario utilizando mangueras flexibles para ofrecer la máxima versatilidad. Puede utilizarse con lúpulo seco o con pellets de lúpulo. Parte del material de lúpulo permanecerá en el inyector de lúpulo isobárico, lo que reduce la carga en la cerveza y la limpieza. Además, como el material de lúpulo se mantiene en circulación lenta, se reduce la cantidad que se deposita en el fondo del cono, mejorando el rendimiento y reduciendo la limpieza.