Cómo forjar un cuchillo
Martillo neumático – Tipo de martillo de caída por gravedad en el que el ariete se eleva en cada carrera mediante un cilindro de aire. Al poder controlar la longitud de la carrera, se puede variar la velocidad del ariete y, por tanto, la energía suministrada a la pieza. Véase también Martillo de caída y Martillo de gravedad.
Calidad aeronáutica – Denota un material de calidad suficiente para ser forjado en piezas de alta tensión para aviones u otras aplicaciones críticas. Dichos materiales son de una calidad extremadamente alta, y requieren prácticas restrictivas y estrechamente controladas en su fabricación con el fin de que puedan superar requisitos rígidos, como la inspección de partículas magnéticas.
Rodillos axiales – En la laminación de anillos, rodillos cónicos desplazables verticalmente, montados en un marco desplazable horizontalmente, opuesto pero en la misma línea central que el rodillo principal y el mandril de laminación. Los rodillos axiales controlan la altura del anillo durante el proceso de laminación.
Barra – Sección laminada en caliente a partir de un tocho para darle una forma, por ejemplo, redonda, hexagonal, octogonal, cuadrada o rectangular, con esquinas o bordes afilados o redondeados, con un área de sección transversal inferior a 16 pulgadas cuadradas (una sección sólida que es larga en relación con sus dimensiones de sección transversal, que tiene una sección transversal completamente simétrica y cuya anchura o mayor distancia entre caras paralelas es de 3/8 pulgadas o más).
Herrería
El hierro forjado es una aleación de hierro con un contenido de carbono muy bajo (menos del 0,08%) en contraste con el del hierro fundido (del 2,1% al 4%). Es una masa de hierro semifundida con inclusiones de escoria fibrosa (hasta un 2% en peso), lo que le confiere un “grano” parecido al de la madera que es visible cuando se graba, se oxida o se dobla hasta el punto de fallar. El hierro forjado es duro, maleable, dúctil, resistente a la corrosión y se puede soldar fácilmente en forja, pero es más difícil de soldar eléctricamente.
Antes del desarrollo de métodos eficaces de fabricación de acero y de la disponibilidad de grandes cantidades de acero, el hierro forjado era la forma más común de hierro maleable. Se le dio el nombre de forjado porque se martilleaba, laminaba o trabajaba de otra manera mientras estaba lo suficientemente caliente como para expulsar la escoria fundida. El equivalente funcional moderno del hierro forjado es el acero dulce, también llamado acero de bajo carbono. Ni el hierro forjado ni el acero dulce contienen suficiente carbono para poder endurecerse mediante calentamiento y temple[1]: 145 [verificación fallida].
El hierro forjado es altamente refinado, con una pequeña cantidad de escoria de silicato forjada en fibras. Se compone de alrededor del 99,4% de hierro en masa.[2] La presencia de escoria puede ser beneficiosa para las operaciones de herrería, como la soldadura en forja, debido a que las inclusiones de silicato son un fundente, y da al material su estructura fibrosa única.[3] Los filamentos de silicato de la escoria también protegen al hierro de la corrosión y disminuyen el efecto de la fatiga causada por los golpes y las vibraciones.[4]
Fragua de propano
El hombre lleva fabricando y utilizando clavos desde hace mucho tiempo, al menos 5000 años y quizás más. Junto con la forja de armas y cuchillos, los clavos fueron uno de los primeros artículos metálicos fabricados en volumen a partir del cobre y luego del hierro. Los clavos de cobre y bronce siguieron utilizándose en la construcción naval, mientras que el hierro empezó a utilizarse ampliamente en otras construcciones. En Gran Bretaña se han encontrado clavos de hierro de los romanos. Todos estos clavos se forjaban a mano uno a uno.
Durante siglos, el material para los clavos se cortaba a mano en sección transversal cuadrada a partir de hierro que había sido machacado. Lo más probable es que la “chapa” se fabricara con martillos hidráulicos. En 1606, el inglés Bevis Bulmer inventó el molino de corte longitudinal, que permitía cortar en frío los clavos. Este molino de corte longitudinal podía cortar en frío una serie de secciones cuadradas a partir de una fina barra de hierro forjado. Los manojos de estas barras de clavos se “prestaban” a los lugareños, que los convertían en clavos, a menudo utilizando el hogar como fragua. Luego se les pagaba por el peso de los clavos buenos devueltos, menos una parte de los residuos. La mayor parte de este trabajo se realizaba en las granjas británicas y todo el mundo fabricaba clavos, desde los niños hasta los abuelos. La paga era muy baja.
Fragua de inducción
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